Общие сведения о литейной форме.

Общие сведения о литейной форме.

Отливка выходит в итоге наполнения полости литейной формы водянистым металлом. После заливки водянистый металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.

Последовательность технологического процесса производства отливки разглядим на примере отливки металлической втулки... По чертежу втулки изготовляют древесную модель.

Модель это приспособление для получения в форме отпечатка, соответственного конфигурации и Общие сведения о литейной форме. размерам отливки. Модели делают из дерева, металла, гипса, пластмассы и других материалов.

Модель втулки состоит из 2-ух половин, которые взаимно центрируются при помощи шипов и гнезд.

Отверстие втулки производится стержнем. Стержень - это часть литейной формы. Его изготовляют из стержневой консистенции, уплотняемой в ящике. После извлечения из ящика стержень подвергают Общие сведения о литейной форме. сушке в печи. При сборке формы сухой стержень устанавливают стержневыми знаками в надлежащие гнезда формы, приобретенные при помощи символов модели. Длина стержня больше длины полости отливки на величину символов.

Литейную форму для втулки собирают из 2-ух полуформ: верхней и нижней. Полуформы изготовляют из формовочной консистенции, уплотняемой в металлических либо железных Общие сведения о литейной форме. рамках, которые именуют опоками.

Изготовка литейной формы втулки. На подоночный щиток устанавливают половину модели, по которой нужно получить отпечаток в нижней полуформе, также опоку. Поверхность модели и щитка посыпают либо опрыскивают разделительной жидкостью, после этого в опоку насыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Избыток формовочной консистенции счищают с Общие сведения о литейной форме. поверхности уплотненной полуформы, опоку перевертывают на 180 градусов и устанавливают на подопечный щиток. Потом на нижнюю половину модели устанавливают верхнюю половину модели, на нижнюю опоку - верхнюю. Вновь посыпают поверхность модели разделительным песком, ставят модели литниковой системы, засыпают формовочную смесь в верхнюю опоку и уплотняют ее.

Снимают верхнюю полуформу, извлекают половины Общие сведения о литейной форме. моделей, устанавливают стержень и собирают форму. Для сборки формы опоки имеют особые втулки, в которые входят центрирующие штыри. Водянистый металл при заполнении формы давит на стены формы, в итоге чего верхняя опок может подняться, тогда и по плоскости разъема появляется зазор, через который металл может вытекать из формы. Для предупреждения Общие сведения о литейной форме. этого верхнюю полуформу укрепляют к нижней скобами . а время от времени ставят на верхнюю опоку груз.

При заливке водянистый металл поступает в полость формы по литниковым каналам. Систему каналов, подводящих металл в форму, именуют литниковой. Литниковая система состоит из стояка (вертикального канала), шлакоуловителя и питателя, через который металл поступает Общие сведения о литейной форме. в полость формы. К литниковой системе относится также выпор. Выпор служит для выхода из формы воздуха и газов, также для контроля наполнения формы металлом.

После затвердевания и остывания металла форму разрушают и высвобождают отливку от формовочной консистенции, отрезают литники, и поверхность отливки очищают от формовочной консистенции.

Описанную выше литейную форму именуют Общие сведения о литейной форме. разовой, потому что ее употребляют однократно. Обычно разовые литейные формы изготовляют из формовочных консистенций, основной составляющей которых является кварцевый песок. В качестве связывающей добавки, придающей крепкость консистенции, употребляют глину. Крепкость таких консистенций относительно невысока, а давление водянистого металла на стены формы довольно велико, потому формы из песчано-глинистых консистенций Общие сведения о литейной форме. приходится делать толстостенными. Но если в качестве связывающего использовать особые материалы, придающие высшую крепкость формовочной консистенции, то литейную форму можно сделать оболочковой (тонкостенной). Это позволяет резко уменьшить расход формовочной консистенции, также благодаря ее особенным свойствам повысить точность и чистоту поверхности отливок.

В разовых толстостенных формах из песчано-глинистых Общие сведения о литейной форме. консистенций можно получать отливки очень сложной конфигурации массой от нескольких граммов до 10-ов тонн из разных сплавов как в критериях единичного, так и серийного и массового производства. Это разъясняется относительной простотой технологического процесса, дешевизной применяемых материалов, достаточной точностью отливок, неплохой чистотой поверхности, способностями механизации и автоматизации процесса Общие сведения о литейной форме. их производства.

В литейном производстве используют также формы, изготовляемые из особых высокоогнеупорных масс, к примеру на базе графита, В таких формах • можно получать до нескольких десятком отливок без существенного износа формы. Эти формы именуются полупостоянными. Их используют при мелкосерийном производстве отливок из чугуна и цветных сплавов (дюралевых, медных). Для массового и Общие сведения о литейной форме. крупносерийного производства стойкость этих форм недостаточна, а для единичного производства высока цена их производства.

Обширное применение находят железные формы, именуемые также неизменными. В этих формах можно получать от нескольких 10-ов до нескольких тыщ отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Отливки могут иметь сложную конфигурацию и массу несколько тонн. Более Общие сведения о литейной форме. нередко в железных формах изготовляют отливки малой и средней (до нескольких 10-ов кг) массы из легких цветных сплавов.

Отливки, приобретенные в железных формах, имеют чистую поверхность и завышенную точность размеров. Применение неизменных форм позволяет исключить формовочную смесь, сделать лучше условия труда, механизировать и заавтоматизировать создание. Но Общие сведения о литейной форме. цена железных форм довольно высочайшая, потому их используют в критериях крупносерийного и массового производства отливок.

Технологический процесс производства отливокв разовых формах обширно всераспространен в литейном производстве. Он складывается из разных процессов, которые осуществляются в особых цехах либо отделениях литейного цеха.

Технологический процесс производства отливки начинается с подготовки модельного комплекта: моделей либо модельных Общие сведения о литейной форме. плит, модельных щитков, стержневых ящиков, сушильных плит, шаблонов для проверки размеров формы и стержней, кондукторов, шаблонов для контроля корректности установки стержней в форме, опок, штырей и т. д.

Модельный набор изготовляют в модельном цехе либо модельном отделении литейного цеха.

Более принципиальным звеном технологической цепи являете подготовка Общие сведения о литейной форме. материалов для производства литейной формы. Формовочными материалами именуют материалы, используемые для производства разовых и полупостоянных форм. Это пески, связующие и особые добавки. Начальные формовочные материалы хранят на складе формовочных материалов в особых емкостях и бункерах. При поступлении на склад непременно инспектируют соответствие их свойства сертификату. Контроль свойства формовочных материалов создают в Общие сведения о литейной форме. особых лабораториях.

Процесс производства литейных форм именуют формовкой. В литейном производстве употребляют ручную и машинную формовку: в единичном и мелкосерийном производстве ручную формовку (формы изготовляют обычно по древесным моделям), в поточно-массовом и серийном производстве машинную (формы изготовляют на машинах по железным моделям).

Стержни получают при помощи ящиков Общие сведения о литейной форме. либо шаблонов. Готовые стержни сушат в особых печах (сушилах) для роста их прочности, газопроницаемости, также уменьшения газотворной возможности. Стержни перед установкой в форму окрашивают красками, состоящими из огнеупорных материалов: графита, пылевидного кварца, циркона обезжелезенного и др., что нужно для увеличения чистоты поверхности отливки.

Перед сборкой сырые полуформы припыливают (графитом, тальком, древесным Общие сведения о литейной форме. углем и др.) и окрашивают для получения незапятанной поверхности отливки. Если отливка имеет полость, то в форму перед сборкой устанавливают стержень. Потом форму собирают, скрепляют опоки болтами либо скобами и подают на заливку водянистым 'металлом.

В качестве начальных материалов для получения водянистого чугуна и стали употребляют Общие сведения о литейной форме. чушковые литейные и передельные чугуны, металлический и металлической лом. Брикетированную стружку, ферросплавы, горючее и флюсы. Эти начальные материалы именуют шихтовыми. Их хранят на складе шихты, где также создают подготовку начальных материалов к плавке: сортировку, дробление до нужных размеров, шихтовку взвешивание отдельных порций разных материалов в согласовании с расчетом для Общие сведения о литейной форме. получения данного хим состава металла.

Приготовленную шихту особыми тс подают в плавильное отделение для изготовления водянистого металла (плавки металла).

Плавильными печами именуют агрегаты, созданные для расплавления и перегрева темных и цветных металлов и сплавов, Для плавки чугуна используют особые печи-вагранки, электропечи и огненные печи; для плавки стали— мартеновские печи Общие сведения о литейной форме., конверторы, электропечи, для плавки цветных сплавов — электропечи и огненные печи ^

Расплавленный металл должен быть перегрет в печи до определенной температуры, чтоб он отлично заполнял литейную форму. После расплавления и перегрева металл сливают из печи в разные ковши и транспортируют на участок заливки форм. Металл, залитый в форму, отдавая теплоту Общие сведения о литейной форме. форме, охлаждается и затвердевает.

После остывания отливки формы разрушают (выбивают) и отливки извлекают из форм. Выбивку форм создают только после остывания отливки до определенной температуры, потому что при больших температурах сплавы недостаточно высокопрочны и отливка может разрушиться. Выбивку форм производят на особых установках, расположенных в отделении либо на Общие сведения о литейной форме. участке выбивки

Отливки имеют литники, выпоры, время от времени заусенцы и заливы металла, их поверхность может быть загрязнена пригоревшей к ней формовочной консистенцией. Отрезку либо обрубку литников, выпоров, заусенцев, чистку поверхности отливок создают в отделении чистки и обрубки отливок особым инвентарем, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных Общие сведения о литейной форме. т барабанах.

' После чего отливки поступают в отдел технического контроля (ОТК), Тут создают контроль отливок: инспектируют их размеры и плотность, наличие внутренних и наружных изъянов (усадочных раковин, газовых раковин, трещинок и т. д.), механические характеристики и структуру металла. Отливки, имеющие малозначительные недостатки, исправляют разными методами: газовой и электронной Общие сведения о литейной форме. заваркой, пропиткой разными смолами, нанесением шпатлевки и др.

Очень нередко для получения требуемых структуры и механических параметров, снятия внутренних напряжений отливки подвергают термообработке— нагреву и остыванию по строго данным режимам (по времени и температуре) в тепловых печах. Эта операция делается в тепловом отделении литейного цеха. Потом отливки вновь подвергают чистке и контролю Общие сведения о литейной форме..

Принятые ОТК либо мастером литейного цеха, отливки посылают на склад готовых изделий, а оттуда на механическую обработку. Некие отливки перед отправкой в механический цех окрашивают, чтоб предупредить коррозию.

При механической обработке отливкам придается окончательная геометрическая форма, требуемые точность и чистота поверхности, предусмотренные чертежами и техническими критериями на Общие сведения о литейной форме. готовую деталь. Это более трудозатратный процесс в машиностроении, потому что издержки на механическую обработку составляют 40-60% издержек на изготовка машины. Как следует, нужно стремиться получать отливки с наименьшими припусками на механическую обработку либо такими точными и незапятнанными, чтоб не требовалась механическая обработка.


obshie-principi-i-zakoni-vedeniya-buhgalterskogo-ucheta-referat.html
obshie-principi-lecheniya-a-m-svyadosh-nevrozi-i-ih-lechenie.html
obshie-principi-lecheniya-psihicheski-bolnih.html